水環(huán)真空泵在EPS發(fā)泡上的應(yīng)用

基本介紹

聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene簡(jiǎn)稱EPS）是一種輕型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯樹脂加入發(fā)泡劑，同時(shí)加熱進(jìn)行軟化，產(chǎn)生氣體，形成一種硬質(zhì)閉孔結(jié)構(gòu)的泡沫塑料。
其加工方法按發(fā)泡方式的不同可分為模式法與擠出法。這種均勻封閉的空腔結(jié)構(gòu)使EPS具有吸水性小，保溫性好，質(zhì)量輕及較高的機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)。

EPS發(fā)泡聚苯乙烯制備工藝

EPS粒子的制備工藝主要有兩種：

一步浸漬工藝（簡(jiǎn)稱一步法）。一步法是將苯乙烯單體、引發(fā)劑、分散劑、水、發(fā)泡劑（常見發(fā)泡劑有戊烷和丁烷）和其他助劑一起加入反應(yīng)釜內(nèi)，聚合后得含發(fā)泡劑的樹脂顆粒，經(jīng)洗滌、離心分離和干燥，制得可發(fā)性聚苯乙烯珠粒產(chǎn)品。

兩步浸漬工藝（簡(jiǎn)稱兩步法）是將苯乙烯單體先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒，經(jīng)分級(jí)過篩，再重新加水、乳化劑、發(fā)泡劑和其他助劑于反應(yīng)釜內(nèi)，加熱浸漬，制得可發(fā)性聚苯乙烯珠粒產(chǎn)品，此法也稱為后浸漬法。
EPS發(fā)泡聚苯乙烯制備工藝對(duì)比：一步法工藝的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，在降低消耗和節(jié)約能耗方面也優(yōu)于二步法。目前,國外生產(chǎn)可發(fā)性聚苯乙烯的工藝主要為一步法是用懸浮法。

成型工藝

EPS成型的工藝也有兩種：

一步擠出路線，在EPS粒子氣泡之后被直接熱擠出成型，這方法多用于制造板材和薄膜；
模塑路線，首先將EPS粒子用100℃的空氣（或者水蒸氣）進(jìn)行30~20倍的預(yù)發(fā)泡，然后放置24小時(shí)使其熟化，再將已經(jīng)熟化的預(yù)發(fā)泡料放置于鋁或者鑄件制造的模具中，用115~120℃的空氣（或者水蒸氣）加熱，在材料膨脹同時(shí)，粒子表面相互由熱的作用融合成泡塑件。

EPS產(chǎn)品通常是安全無毒的，但加工過程中出于不同狀態(tài)的原料有一定的危險(xiǎn)性。聚苯乙烯末能刺激呼吸道和皮膚。存儲(chǔ)中的EPS粒子會(huì)散發(fā)出戊烷蒸汽，而戊烷是極易燃的，與空氣會(huì)形成爆炸混合物。加熱聚苯乙烯型聚合物可能釋放出苯乙烯單體，而苯乙烯是一種危險(xiǎn)物質(zhì)。

泡沫廠在生產(chǎn)、制造泡沫產(chǎn)品的同時(shí)，在多種工藝上均需要使用真空泵，由于泡沫生產(chǎn)工藝的特殊性，因此選用水環(huán)真空泵更為合適。
泡沫生產(chǎn)過程中，水環(huán)真空泵在泡沫成型、真空脫水等多個(gè)工藝中發(fā)揮著不可或缺的作用。

然而泡沫廠在使用水環(huán)真空泵時(shí)應(yīng)該注意什么呢？

首先應(yīng)該需要在水環(huán)真空泵選型上的正確認(rèn)識(shí)，在水環(huán)真空泵選型方面沒有固定的配套，水環(huán)真空泵的選型和配套是多種多樣的。一般情況下，佛真會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際使用情況和要求，站在客戶的角度為客戶出具適合客戶現(xiàn)場(chǎng)使用的水環(huán)真空泵方案。很多的用戶由于對(duì)不同系列的水環(huán)真空泵的性能與工作并不十分了解，往往要求真空度越高越好，抽氣量越大越好，從而也導(dǎo)致了浪費(fèi)以及選型上的差異。

其次，在泡沫廠在使用水環(huán)真空泵過程中，一般循環(huán)水水溫過高。在水溫過高的情況下，一會(huì)影響水環(huán)真空泵性能的發(fā)揮，降低水環(huán)真空泵的效率。還可能產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致水環(huán)真空泵部件的損壞，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)載等情況出現(xiàn)。

再次，應(yīng)該注意在水環(huán)真空泵前添加前置過濾裝置。由于泡沫生產(chǎn)的特殊性，在生產(chǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫微顆粒、粉塵等。當(dāng)水環(huán)真空泵吸入顆粒后會(huì)對(duì)水環(huán)真空泵零部件產(chǎn)生磨損，影響水環(huán)真空泵性能。

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