干式螺桿泵用于有機(jī)溶劑抽濾工藝

?簡(jiǎn)介

隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的高低決定了企業(yè)的生存。在藥品和中間體的制造工藝中，對(duì)清潔真空環(huán)境的要求越來(lái)越高，成本控制也越來(lái)越嚴(yán)，因此，要保證生產(chǎn)工序既節(jié)能又環(huán)保。

在制藥行業(yè)，常用的真空泵組有濕式和干式兩大類(lèi)。傳統(tǒng)的濕式真空干燥系統(tǒng)普遍采用液環(huán)泵或液環(huán)羅茨真空泵組。由于受濕式真空泵的局限，不僅不能充分回收溶媒，而且還會(huì)產(chǎn)生大量廢水、廢氣。這不僅對(duì)化學(xué)制藥企業(yè)形成成本壓力，更對(duì)健康、安全和環(huán)保帶來(lái)挑戰(zhàn)。

干式真空系統(tǒng)通常由羅茨泵和螺桿真空泵組成真空機(jī)組。相對(duì)于液環(huán)真空泵而言，螺桿真空泵的工作腔內(nèi)既沒(méi)有密封液，也沒(méi)有冷卻液，而且排氣壓力高于大氣壓，可以在排氣側(cè)對(duì)排除的溶媒實(shí)現(xiàn)全部冷凝回收，同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)廢水和廢氣的零排放，既能提升經(jīng)濟(jì)效益，也能提升社會(huì)效益。

有機(jī)溶劑抽濾工藝

經(jīng)實(shí)踐證明：干式螺桿真空泵可以滿足制藥工藝中有機(jī)溶劑抽濾的工藝要求。而干式螺桿真空泵應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)源于兩個(gè)方面：有機(jī)溶劑回收、節(jié)約用水。

①節(jié)約用水：干式螺桿真空泵基本不耗水。水環(huán)真空泵按每小時(shí)1.5噸耗水來(lái)算，每天5小時(shí)；自來(lái)水按4.5元/噸來(lái)計(jì)，污水處理費(fèi)按30元/噸來(lái)計(jì)，則每天節(jié)約耗水費(fèi)用259元。

②冷凝回收有機(jī)溶劑：經(jīng)過(guò)蒸餾后可返回生產(chǎn)使用，可相應(yīng)減少工業(yè)丙酮的使用量，達(dá)到節(jié)約成本的效果，舉例說(shuō)明：

采用干式螺桿真空泵：抽濾每天運(yùn)行5小時(shí)、平均每小時(shí)可回收有機(jī)溶劑67升、取樣檢測(cè)回收的有機(jī)溶劑中丙酮含量平均為92.5%（工業(yè)丙酮采購(gòu)價(jià)8.5元/公斤，精餾回收丙酮成本1.5元/公斤，精餾回收率約90%，丙酮密度0.785g/mL）。

節(jié)約成本：80升/小時(shí)×6小時(shí)×92.5%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1532元/天

投資回收期：

150000元÷（1532+259）元/天=84天

除此之外，應(yīng)用干式螺桿真空泵，還能帶來(lái)巨大的環(huán)境效益：揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體大部分冷凝回收，可大大減少氣體排放；采用循環(huán)水冷卻工藝，大大減少?gòu)U水排放。

干式螺桿真空泵應(yīng)用于制藥過(guò)程，不僅可以節(jié)約成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，而且還能提高環(huán)境效益，進(jìn)而提高社會(huì)效益。因此，在制藥行業(yè)，干式螺桿真空泵得到了越來(lái)越多制造和應(yīng)用單位的重視與應(yīng)用。

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