真空泵其他故障描述

①、機械密封拆卸不當

更替非能源端機封時，組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽外面，而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此裝置，而是錯裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。

②、機封結(jié)冰水壓力過大

機封動靜環(huán)密書皮的貼合力是由動環(huán)上的繃簧強加的。當結(jié)冰水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，因為靜環(huán)是生動不動的，因而水壓會激發(fā)動環(huán)，向靜環(huán)相同?的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對消動靜環(huán)面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結(jié)束后給能源端機封通進結(jié)冰水試漏，進水閥翻開2/3以次，機封完整無漏，當水 閥翻開勝于2/3之上時，機封涌現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機動科、四川大宇機封打造廠）初步斷定是因為水壓過大的起因造成的，提議待電機培修完后開機 運行運用，進一步追蹤查明其滲漏的真正起因。

③、動靜環(huán)密書皮破裂

這是造成前多少次更替該泵機封泄露的重要起因。

能源端和非能源端機封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動。當共同更替能源端或非能源端機封時，相應端的軸承（軸承座）?務必先組裝下來能力存入舊機封，裝上新機封，而此時所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無軸承端歪斜。因為未拆一端的靜環(huán)是用?螺栓在泵端蓋上生動不動的，而動環(huán)是生動在軸上與軸一起繚繞，另外因為靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當軸下塌歪斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)絕對位 移，從而使動靜環(huán)密書皮相互野雞擠壓，導致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密書皮斷裂或者破碎。

經(jīng)?過對前多少次更替作業(yè)的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機封就泄露的起因都是上述成分導致的。咱們的作業(yè)人員實則也已思忖到了某個問題，只是采取的步?驟不對罷了：前多少次更替都是運用筍瓜吊住拆裝端的軸來預防軸的高低左右擺動，理論操作中證實這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實用于該類重型的真?空泵機封裝置。起因是吊點、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動。

2、真空泵盤車困苦起因

①、泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。

該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進去的。兩列內(nèi)圈之間有一個軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內(nèi)圈之間的隔環(huán)來掌握的，正常軸承出廠時其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。

軸承拆卸在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無須是嚴密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動，外圈與軸承箱?緊配合不動。那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時，當鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無比規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動困苦或者無奈轉(zhuǎn)動。

②、軸承內(nèi)圈沒裝置到位

軸承內(nèi)圈沒有裝置到位也會產(chǎn)生下面1）所述問題，起因是里外圈絕對軸向前后錯位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內(nèi)圈沒有徹底頂?shù)捷S肩上，這是導致此次盤車困苦的重要起因。

③、葉輪與泵兩端面的間隙沒調(diào)整好

水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動兩端軸承座來調(diào)整的。調(diào)整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

④、機封動靜環(huán)密書皮破裂后相互卡幫。