旋片泵用在真空反吸成型應(yīng)用

所謂真空反吸成型，是將塑料片材加熱到粘彈狀態(tài)，再通過(guò)真空吸引，與模具表面貼合，冷卻后獲得所求形狀的成型方法。真空反吸成型過(guò)程為：將塑料板材加熱到一定溫度，然后將模具內(nèi)抽真空，通過(guò)模具上的小孔形成負(fù)壓，板材在大氣的壓力下，貼在模具外壁，冷卻后成型。如今廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑成型實(shí)質(zhì)是在片材被加熱（一般為輻射式加熱）變軟狀態(tài)下進(jìn)行拉伸變形的行為，這樣張力與伸長(zhǎng)就存在一定的關(guān)系，研究和掌握這一關(guān)系是吸塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在。

真空吸塑機(jī)組由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、真空泵、真空腔、模具溫度控制機(jī)、冷卻裝置等組成，其中溫度調(diào)節(jié)有手動(dòng)（電位器）和自動(dòng)（PLC）兩種方法。配置電腦后，可更方便調(diào)試參數(shù)，并將各種參數(shù)儲(chǔ)存。當(dāng)生產(chǎn)任何一種型號(hào)的零件時(shí)，只需將參數(shù)調(diào)出即可。

注意到加熱的溫度以原料熔融溫度（一次成型）的最低范圍為上限。這樣使原料分子既能自由流動(dòng)，又不改變一次加工成型所賦予的形態(tài)。其次，不僅外觀上留下了吸塑前的形態(tài)殘余，且材料本身內(nèi)部也存在其殘余。這樣吸塑時(shí)的形變由于是材料分子的熱運(yùn)動(dòng)（鏈段運(yùn)動(dòng)），所以變形時(shí)所需能量的一部分被儲(chǔ)積在原料內(nèi)部，當(dāng)把成型品（一次成型后的片材如PVC，ABS，PP等），再加熱時(shí)又會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的形態(tài)，而表現(xiàn)出還原力，像這樣被凍結(jié)而又被還原的力是吸塑成型品所存在的一個(gè)特征。

真空吸塑成型工序

方便理解，在此我們以ABS樹(shù)脂的真空吸塑成型來(lái)進(jìn)行分析。

1.夾持

壓料框?qū)BS板固定在承料板上，保證在吹泡時(shí)板材邊緣不漏氣，壓料框的長(zhǎng)寬尺寸根據(jù)板材尺寸決定，類型有：

平壓，整個(gè)壓料框由厚20mm的鋼板組裝而成，特點(diǎn)是底部平面度及平面強(qiáng)度要高。缺點(diǎn)是需用銑、刨等加工設(shè)備再加工，制作成本高，當(dāng)承料板彎曲變形后，無(wú)法均勻壓到板材上。

點(diǎn)壓，像梳子形狀一樣，將板材壓住，可用無(wú)數(shù)螺釘固定在角鋼上形成一個(gè)方框，螺釘間距約50mm，壓板部位最好是帶尖狀，或用氣缸推動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，就像雙手彈鋼琴一樣將板材壓緊，分成數(shù)組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能彌補(bǔ)平壓的缺點(diǎn)。

2.加熱

加熱方式

有紅外線加熱、電阻絲加熱等，目前先進(jìn)的加熱是采用日本淺野公司的專利產(chǎn)品金屬加熱瓦，加熱時(shí)間極短，從常溫升到500℃ ，只需10s，所以調(diào)試比其他加熱瓦方便。加熱時(shí)，一般采用上、下同時(shí)加熱，目的是使材料上、下表面受熱均勻。加熱溫度的調(diào)節(jié)主要根據(jù)零件的形狀、厚薄來(lái)決定，當(dāng)溫度調(diào)節(jié)的效果不明顯時(shí)，還可采用其他辦法，如在壓料框邊緣貼上鋁箔，將熱量反射到板材需加熱的位置上。加熱單元（紅外線發(fā)熱瓦）越小越好，每片發(fā)熱瓦采用單獨(dú)控制，溫度控制精確。

加熱溫度

ABS板從軟化到成型溫度為127℃ ～ 180℃，其隨真空度和制品形狀而變化，用快速真空成型低牽伸制品時(shí)，成型溫度在140℃左右，深度較大的牽伸制品溫度約為150℃ ，只有較為復(fù)雜的制品才取上限成型溫度170℃。另外，發(fā)熱瓦易受電壓的波動(dòng)而造成溫度波動(dòng)，需配置穩(wěn)壓電源，確保溫度恒定。

加熱時(shí)間

板材越厚，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，但加熱時(shí)間要與加熱溫度對(duì)應(yīng)，溫度低,加熱時(shí)間長(zhǎng)；溫度高，加熱時(shí)間短。不能單純理解為靠提高加熱溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。因?yàn)椴牧霞訜釡囟扔幸欢ǚ秶?，另一方面，加熱時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，對(duì)材料受熱均勻有好處，這一點(diǎn)對(duì)板厚度大于3mm以上的厚板，尤其是有輕微受潮的板材極為有效。

3.成型

將加熱軟化的板材經(jīng)吹泡進(jìn)行拉伸，再置于吸塑模具上，板料與模具間形成密封，通過(guò)模具上的真空孔抽真空，形成負(fù)壓，板材被貼合在模具表面。

吹泡：壓縮空氣經(jīng)真空腔吹出，將受熱后的板材象吹氣球一樣，將材料均勻拉伸，吹泡高度一般為模具高度的2/3。

輔助成型：有的制品形狀復(fù)雜，所以需配置輔助壓料框，對(duì)板材進(jìn)行預(yù)成型。

真空度：通常真空度控制在1MPa以上，為在很短時(shí)間內(nèi)將模內(nèi)空氣抽掉，需配置較大容積的真空罐。

真空孔：一般直徑為5～1.2mm，真空孔大小和數(shù)量與板材厚度有關(guān)，板厚在1.5mm以下時(shí)選直徑0.5～0.8mm，板厚在3mm以上選直徑1.2mm。孔徑太大，吸塑后有真空孔痕跡，影響外觀。真空孔數(shù)量越多，成型越容易。

抽真空時(shí)間視制件大小和板厚度而定，厚度為5mm時(shí)可控制時(shí)間為10s，厚度不小于3mm時(shí)，時(shí)間要25s左右，時(shí)間長(zhǎng)，材料定型好。在生產(chǎn)時(shí)，抽真空可與冷卻同時(shí)進(jìn)行。

模具溫度：通過(guò)模具溫度控制機(jī)來(lái)控制，寬深比較小的部件如冰箱門膽，模具溫度可控制在40～ 50℃ ；寬深比較大的部件如冷柜內(nèi)箱，溫度在80～ 90℃ ，特別是方形部件，如果四角處發(fā)皺，說(shuō)明材料接觸模具后冷卻過(guò)快，須提高模具溫度，但最高不得超過(guò)95℃ 。

以上內(nèi)容是對(duì)真空反吸成型比較完整的介紹，作為真空反吸成型的核心關(guān)鍵詞-“真空”又是如何實(shí)現(xiàn)的呢？

在這里需要搭配真空泵來(lái)實(shí)現(xiàn)真空，上?？蔡卣婵湛萍加邢薰咎峁┑恼婵毡每梢詽M足不同型號(hào)/不同大小的真空吸塑機(jī)的需求,常見(jiàn)的真空泵有：

SV旋片真空泵,極限真空度50-200Pa,氣量8m3/h-300m3/h：

旋片泵型號(hào)的選擇也是基于真空吸塑機(jī)的大小來(lái)配備的，坎特真空在真空吸塑行業(yè)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，有任何相關(guān)問(wèn)題歡迎隨時(shí)溝通。

編輯：上?？蔡卣婵湛萍加邢薰?/p>

 

 

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