真空泵用在木材處理-浸漬

在木材資源日益緊張的今天，如何有效地利用人工速生林所產(chǎn)的木材，實(shí)現(xiàn)具有更多廣泛的應(yīng)用范圍，是緩解木材資源緊張的有效措施，也是保護(hù)天然林的有效手段。

木材是人類生活中必不可少的材料，純粹質(zhì)輕，有較高強(qiáng)度，容易加工之優(yōu)點(diǎn)；但木材也有容易變形，易腐爛，易燃等缺陷，因此，使用前進(jìn)行進(jìn)行必要的防護(hù)處理非常必要，包括阻燃，抑煙，防腐，防霉，防分解，防白蟻，染色等。對木材進(jìn)行上述處理的設(shè)備通常采用真空，壓縮等處理設(shè)備。

木材防腐真空壓力浸注處理罐是木材防腐、阻燃的關(guān)鍵設(shè)備；木材在罐內(nèi)經(jīng)過藥劑浸注、加壓滲透、真空干燥等工藝處理,能夠有效的防止由木腐菌等細(xì)菌引起的霉變腐蝕；能夠有效的防止由昆蟲如白蟻、木材鉆孔蟲等動物對木材的破壞。加入不同的藥劑同時起到阻燃、著色的效果。極大地提高了木材的使用壽命及應(yīng)用范圍。防腐木、阻燃木被廣泛應(yīng)用于戶內(nèi)家具用材、仿古園林建筑、鐵路、礦山、碼頭護(hù)木、樁木船舶建造等場合。

木材裝入真空加壓罐→關(guān)閉罐門→抽真空(約-0.98Mpa)→注入藥劑→升壓、保壓(1.0-1.4Mpa)→解壓→排液→后真空(約-0.98Mpa)→排空→出罐

操作過程可以分為5個階段：

1、前真空階段：

將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘，以抽出木材細(xì)胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。

2、加防腐劑階段：

在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當(dāng)繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

3.加壓階段：

當(dāng)防腐劑加滿壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達(dá)到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點(diǎn)為止。當(dāng)加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

4、排液階段：

在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。

5、后真空階段：

排盡防腐劑溶液后，關(guān)閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經(jīng)處理的木材，防腐處理已完成。

6.取下木材，對木材表面進(jìn)行簡單清洗后進(jìn)入烘干階段

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